Manutenção em Usinagem Industrial e em outros áreas fabris
### 1. Documentação e Registros
- **Registro individual para cada máquina**:
- Assim como médicos mantêm prontuários para pacientes, cada máquina deve ter um *registro completo* de manutenção.
- Documentar todas as intervenções: corretivas, preventivas e preditivas.
- Registro detalhado de peças substituídas, serviços realizados, causas de falhas e melhorias implementadas.
- **Importância da documentação**:
- Garante rastreabilidade.
- Facilita o planejamento e avaliação de desempenho.
- Facilita auditorias e conformidade com normas como a NR12.
- Documentos principais:
- Ordens de serviço (detalham falhas e reparos).
- Planos de manutenção (cronogramas e histórico).
- Relatórios de manutenção (detalhes dos serviços realizados).
- Indicadores de desempenho[2][6][8].
### 2. Tipos de Manutenção
- **Manutenção Corretiva**:
- Realizada após a ocorrência de uma falha.
- Tem como objetivo corrigir o problema para restabelecer o funcionamento.
- Deve ser minimizada para evitar paradas inesperadas e perdas produtivas[11].
- **Manutenção Preventiva**:
- Planejada e executada em intervalos regulares, baseada em tempo ou uso.
- Visa prevenir falhas por meio de inspeções e substituição programada de componentes.
- Melhora a confiabilidade e prolonga a vida útil dos equipamentos[1][7].
- **Manutenção Preditiva**:
- Baseada no monitoramento real e contínuo do estado da máquina por meio de dados.
- Utiliza sensores e análise para prever falhas antes que ocorram (temperatura, vibração, desgaste, etc.).
- Minimiza intervenções corretivas, otimizando o uso dos recursos e aumentando a disponibilidade[1][3][5][11][12].
### 3. Técnicas Modernas e Aliadas Tradicionais
- **Análise por Radiofrequência**:
- Técnica avançada para detectar desgastes, falhas internas e corrosão, especialmente em lubrificantes e rolamentos.
- Permite identificar problemas que não são visíveis externamente, antecipando falhas graves.
- **Outras técnicas modernas aliadas à TPM (Total Productive Maintenance)**:
- Análise de vibração e termografia.
- Monitoramento da condição usando IoT (Internet das Coisas).
- Análise de óleo e partículas.
- Uso de softwares dedicados para coleta, análise e gestão de dados em tempo real.
- TPM integra manutenção e operação para aumentar a eficiência global, envolvendo operadores no cuidado com máquinas[3].
- **Técnicas tradicionais**:
- Inspeções visuais, lubrificação, ajustes e limpeza regulares.
- Cronogramas definidos para prevenir desgastes e falhas comuns.
### 4. Indicadores de Desempenho na Manutenção
- **Disponibilidade da Máquina**:
- Mede o tempo em que o equipamento está operacional dividido pelo tempo total.
- Indicador crítico para avaliação da eficiência da manutenção.
- **MTBF (Mean Time Between Failures)**:
- Tempo médio entre falhas, mostra a confiabilidade do equipamento.
- **MTTR (Mean Time To Repair)**:
- Tempo médio para reparo, ajuda a avaliar a eficiência da equipe de manutenção.
- **Taxa de Cumprimento do Plano de Manutenção**:
- Percentual das manutenções preventivas e preditivas realizadas no prazo.
- **Custo de Manutenção sobre o Valor do Ativo**:
- Para controle econômico.
- **Indicadores relacionados a paradas não planejadas e falhas críticas** devem ser monitorados para melhorar continuamente o processo[2][3][11].
### 5. Planejamento e Integração das Manutenções
- **Integração das manutenções preventiva, preditiva e corretiva** é essencial.
- Um **bom planejamento de manutenção preventiva e preditiva** minimiza as intervenções corretivas emergenciais.
- Utilização de softwares dedicados permite:
- Avaliação rápida dos dados coletados.
- Planejamento estratégico baseado em análises de risco e criticidade.
- Aumento da vida útil dos equipamentos e redução de custos com paralisações inesperadas.
## Conclusão
A manutenção em usinagem industrial deve ser tratada com rigor técnico e apoio documental robusto, equiparando o cuidado com máquinas ao dossiê médico de pacientes. A correta documentação dos serviços, alinhada às três modalidades de manutenção – corretiva, preventiva e preditiva – forma a base para alta confiabilidade operacional. Técnicas modernas, como análise por radiofrequência e monitoramento em tempo real, complementam as práticas tradicionais e são essenciais para a indústria 4.0, proporcionando segurança, economia e eficiência.
Especialistas em manutenção industrial ressaltam que a **combinação da manutenção preventiva com a preditiva** resulta no maior ganho em disponibilidade e redução de falhas inesperadas, o que é fundamental para garantir a competitividade no setor metalúrgico e de usinagem[1][3][11].
Este manual serve como guia para profissionais e gestores que buscam elevar a qualidade da manutenção em centros de usinagem, garantindo máquinas sempre preparadas para a máxima produtividade.
Fontes
[1] Manutenção Preditiva Industrial vs. Preventiva - R&Damasco https://rdamasco.com.br/blog/manutencao-preditiva-industrial-vs-preventiva/
[2] 4 documentos essenciais para um técnico de manutenção https://solucoes.brother.com.br/documentos-emitidos-pelo-tecnico-de-manutencao
[3] Da preventiva à preditiva, a evolução da gestão da manutenção https://revistamanutencao.com.br/literatura/tecnica/manutencao/entenda-a-evolucao-da-manutencao-preditiva.html
[4] Indicações necessárias para as máquinas e equipamentos! https://normatiza.app/blog/indicacoes-necessarias-para-as-maquinas/
[5] Manutenção preditiva e preventiva: Quando realizar cada uma na ... https://blog.muv.ind.br/manutencao-preditiva-e-preventiva
[6] Elaboração de manuais técnicos para atender à NR12 https://adequada.eng.br/elaboracao-de-manuais-tecnicos/
[7] Manutenção industrial - KRX Ferramentaria e usinagem https://krxferramentaria.com.br/manutencao-industrial/
[8] Quais são os documentos exigidos para uma correta aplicação da ... https://www.maestro.ind.br/quais-sao-os-documentos-exigidos-da-nr-12-nas-empresas/
[9] [PDF] proposta de implantação de manutenção preventiva em um centro ... https://periodicos.feevale.br/seer/index.php/revistatecnologiaetendencias/article/view/1342/2075
[10] Documentos mínimos para atendimento à NR12 https://www.nr12semsegredos.com.br/documentos-minimos-atendimento-nr12/
[11] Manutenção industrial preventiva corretiva e preditiva - MONTKALL https://www.montkall.com.br/manutencao-industrial-preventiva-corretiva-preditiva
[12] Conheça os principais tipos de Manutenção na Indústria https://dtrtecnologia.com.br/manutencao-industrial-conheca-os-principais-tipos-de-manutencao-na-industria/
Comentários
Postar um comentário