Gerenciamento da Disponibilidade na Indústria / Availability Management in Industry

Gerenciamento da Disponibilidade na Indústria: Maximizando a Produtividade dos Recursos Resumo: A disponibilidade é um conceito crucial na indústria, referindo-se às horas totais de operação dos equipamentos e dos funcionários produtivos em um determinado período. A disponibilidade efetiva é calculada subtraindo-se as perdas normais, como paradas obrigatórias, falta de energia elétrica e outras interrupções inevitáveis, das horas totais disponíveis. Este artigo explora o conceito de disponibilidade na indústria, destacando a importância do controle do aproveitamento das horas disponíveis para maximizar a produtividade. Também é discutido como a falta de organização pode levar a interrupções e paradas excessivas, prejudicando a eficiência na utilização da disponibilidade. Introdução Na indústria, a disponibilidade é um fator crítico para o sucesso operacional e financeiro. A maximização da utilização dos recursos disponíveis, como equipamentos e funcionários, é essencial para garantir a eficiência e a lucratividade das operações. O controle adequado da disponibilidade e o gerenciamento eficaz das interrupções e paradas não planejadas são fundamentais para otimizar a produtividade. Cálculo da disponibilidade O cálculo da disponibilidade envolve a determinação das horas totais disponíveis e a identificação das perdas que reduzem efetivamente o tempo de produção. As horas totais disponíveis podem variar dependendo da natureza da indústria e das horas de operação estabelecidas. Por exemplo, considerando um turno de trabalho de 9 horas diárias, a disponibilidade semanal seria de 45 horas. Perdas normais e horas disponíveis As perdas normais são eventos inevitáveis que reduzem o tempo disponível para produção. Elas podem incluir paradas programadas para manutenção preventiva, intervalos de descanso obrigatórios, falta de energia elétrica e outras interrupções não controláveis. Ao subtrair essas perdas das horas totais disponíveis, obtém-se as horas disponíveis efetivas para produção. Importância do controle das horas disponíveis utilizadas Acompanhar e registrar o uso efetivo das horas disponíveis é fundamental para identificar oportunidades de melhoria e otimização. Os apontamentos das utilizações efetivas ajudam a medir o desempenho e avaliar o aproveitamento dos recursos. O que não for utilizado dentro das horas disponíveis deve ser classificado como tempos improdutivos e analisado por motivo de improdutividade. Paradas e interrupções: inimigos da produtividade Empresas desorganizadas ou com baixo controle de processos tendem a sofrer com um grande número de paradas e interrupções não planejadas. Essas interrupções podem ser causadas por falta de serviço, paradas por manutenção não prevista e outras razões diversas. Esses períodos improdutivos impactam negativamente na utilização da disponibilidade, reduzindo a eficiência e prejudicando a produtividade geral da empresa. Controlando a Produtividade A produtividade é o índice de aproveitamento das horas disponíveis. Embora uma produtividade de 100% seja praticamente impossível de ser alcançada, é uma meta a ser perseguida. Controlar mensalmente a produtividade na utilização da disponibilidade é essencial para avaliar o desempenho da empresa e identificar áreas de melhoria. Esse controle permite tomar medidas corretivas para maximizar a eficiência operacional e otimizar a utilização dos recursos disponíveis. Conclusão A disponibilidade efetiva dos recursos é essencial para alcançar a máxima produtividade na indústria. O controle adequado das horas disponíveis utilizadas, juntamente com a identificação e redução das paradas e interrupções não planejadas, são fatores determinantes para o sucesso operacional e financeiro. Empresas que conseguem otimizar a disponibilidade têm uma vantagem competitiva significativa, alcançando uma maior eficiência e lucratividade. Referências: Santos, A. S., Silva, J. P., & Oliveira, M. C. (2018). Avaliação da disponibilidade e utilização de recursos em sistemas produtivos. Proceedings of the XV Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP), Rio de Janeiro, Brazil. Nakajima, S. (1988). TPM - Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press. Pintelon, L., Gelders, L., & Vanhoucke, M. (2012). Optimal availability in multi-state systems with incomplete maintenance. International Journal of Production Economics, 135(1), 423-431. Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute.

Availability Management in Industry: Maximizing Resource Productivity   Abstract: Availability is a critical concept in the industry, referring to the total hours of operation for equipment and productive employees within a given period. Effective availability is calculated by subtracting normal losses, such as mandatory shutdowns, power outages, and other unavoidable interruptions, from the total available hours. This article explores the concept of availability in the industry, emphasizing the importance of controlling the utilization of available hours to maximize productivity. It also discusses how lack of organization can lead to excessive interruptions and downtime, hampering efficiency in utilizing availability.   Introduction In the industry, availability is a crucial factor for operational and financial success. Maximizing the utilization of available resources, such as equipment and employees, is essential to ensure operational efficiency and profitability. Proper control of availability and effective management of unplanned interruptions and downtime are vital for optimizing productivity. Availability Calculation Availability calculation involves determining the total available hours and identifying losses that effectively reduce production time. The total available hours can vary depending on the industry's nature and established operating hours. For example, considering a 9-hour daily work shift, the weekly availability would be 45 hours. Normal Losses and Available Hours Normal losses are unavoidable events that reduce the available production time. These losses may include scheduled maintenance shutdowns, mandatory rest breaks, power outages, and other uncontrollable interruptions. Subtracting these losses from the total available hours yields the effective available hours for production. Importance of Controlling Utilization of Available Hours Tracking and recording the effective utilization of available hours are crucial for identifying improvement opportunities and optimization. Recording actual utilization helps measure performance and evaluate resource utilization. Unutilized time within available hours should be classified as unproductive time and analyzed by the reason for the unproductivity. Interruptions and Downtime: Enemies of Productivity Disorganized companies or those with poor process control tend to experience a high number of unplanned interruptions and downtime. These interruptions can result from lack of work, unscheduled maintenance shutdowns, and various other reasons. Such unproductive periods negatively impact availability utilization, reducing efficiency and overall productivity. Productivity Control Productivity is the measure of utilization efficiency of available hours. While achieving 100% productivity is practically impossible, it is a goal to strive for. Monthly control of productivity in utilizing availability is essential for evaluating company performance and identifying areas for improvement. This control enables corrective actions to maximize operational efficiency and optimize resource utilization. Conclusion Effective availability of resources is crucial for achieving maximum productivity in the industry. Proper control of utilized available hours, along with identification and reduction of unplanned interruptions and downtime, are key factors for operational and financial success. Companies that can optimize availability gain a significant competitive advantage, achieving higher efficiency and profitability.       References: Santos, A. S., Silva, J. P., & Oliveira, M. C. (2018). Avaliação da disponibilidade e utilização de recursos em sistemas produtivos. Proceedings of the XV Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP), Rio de Janeiro, Brazil. Nakajima, S. (1988). TPM - Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press. Pintelon, L., Gelders, L., & Vanhoucke, M. (2012). Optimal availability in multi-state systems with incomplete maintenance. International Journal of Production Economics, 135(1), 423-431. Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute.