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quarta-feira, 14 de outubro de 2020

O que é manufatura de classe mundial?

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O que é manufatura de classe mundial?


As principais filosofias de fabricação de hoje são agrupadas como “Manufatura de classe mundial” e estão em constante evolução. A introdução da Internet das Coisas (“IoT”), Robótica e Inteligência Artificial (“IA”) está mais uma vez mudando a cara da manufatura e sua inclusão é essencial para que qualquer organização seja chamada de Fabricante de Classe Mundial.


Definição de manufatura de classe mundial


A manufatura pode ser simplesmente definida como a transformação de matérias-primas ou componentes em um item acabado pelo uso de trabalho manual ou máquinas.

Introdução à fabricação de classe mundial


Fabricação de classe mundial (“WCM”) é um conjunto de conceitos, estabelecidos como políticas e princípios desenvolvidos para a operação e gerenciamento de uma organização de manufatura. Seu foco em direcionar a organização para se tornar uma máquina enxuta e média com processos operacionais flexíveis e econômicos .

É importante entender que o WCM não se trata apenas de práticas de chão de fábrica, mas cobre todos os aspectos da atividade de uma organização.

Em geral, as práticas atuais do WCM são baseadas nas desenvolvidas no Japão após a Segunda Guerra Mundial, quando eles começaram a restabelecer sua base de manufatura.

No entanto, tendo dito que, como afirmado acima, a inclusão da robótica, a Internet das Coisas e conceitos de rede avançados como Redes Baseadas em Intenções e Fog Computing estão provocando um repensar fundamental e retrabalho de alguns aspectos fundamentais do WCM.

O WCM como um objetivo começa no final dos anos 1940 e no início dos anos 1950. Naquela época, a Toyota voltou ao básico e criou uma metodologia organizacional integrada para empresas de manufatura com o objetivo de agilizar seus processos de manufatura e melhorar a competitividade nos mercados mundiais.

O processo recebeu oficialmente o nome de Manufatura Enxuta no final dos anos 1980, após ser o termo genérico para Toyota e sistemas semelhantes.
Perspectiva histórica

Os objetivos gerais das políticas e procedimentos WCM são produzir produtos de qualidade, no prazo e com os custos operacionais mais baixos possíveis. É essencial nos mercados globais de hoje estar um passo à frente da concorrência, e o WCM é visto como uma forma de fazer isso.

Isso requer um foco contínuo em melhorias contínuas na qualidade, incluindo áreas como lead times internos e externos, flexibilidade nas operações e altos níveis de serviço ao cliente. No Japão, isso é chamado de Kaizen, melhoria gradual e contínua.

Simplificando, o WCM não é um produto específico, é mais uma mentalidade voltada para a entrega consistente de desempenho de fabricação excepcional e que supera as expectativas.

Na prática, é uma abordagem orientada por processo que aplica os melhores conceitos e modelos de processo dentro do fluxo de trabalho geral de negócios e os usa para operar e gerenciar o processo de manufatura. Dependendo do tipo de negócio, existem muitas variantes, com as maiores diferenças entre manufatura discreta e por processo.

A melhor maneira de demonstrar a diferença é que a manufatura discreta envolve a produção de itens individuais a partir de peças distintas, como a fabricação de automóveis, enquanto a manufatura por processo é a manufatura de itens individuais a partir de insumos a granel de grande volume, como uísque ou pão.

Alguns processos, como produtos farmacêuticos e alimentos, terão regulamentos adicionais aplicados a seus processos de fabricação por motivos de Saúde e Segurança.
Muitas áreas de foco são consideradas como parte do processo de melhoria contínua.

Esses incluem:
Planejamento de operações e manufatura:
Um cliente faz e gerencia seu próprio pedido online , incluindo feito sob encomenda e seleção de recursos e opções
Otimização de rotas de fabricação e colocação física no chão de fábrica
Coleção de peças
Fazendo certo da primeira vez
Melhor planejamento e controle de fabricação por meio de tamanhos de lote menores
Fabricação celular ou em grupo usando técnicas e componentes padronizados
Manutenção preventiva planejada, significando melhor disponibilidade do equipamento
Ter peças de reposição comuns disponíveis para uma reposição rápida
Manufatura Zero Defeitos como objetivo
Aquisição Just in Time
Controle estatístico do processo
Recursos humanos:
Maior envolvimento do funcionário
Equipes de trabalho multifuncionais
Funcionários multi-qualificados
Conscientização da gestão sobre novas tendências e conceitos
Círculos de qualidade interfuncionais

Outras áreas de foco aparecem de vez em quando como o sabor do mês, mas os princípios fundamentais estabelecidos nos conceitos básicos de melhoria contínua ainda se aplicam.
Existem sete segredos para se tornar um fabricante de classe mundial:

As áreas de foco definidas acima apresentam a maioria das áreas de foco do WCM. Geralmente, são decompostos em sete chaves para serem reconhecidos como os objetivos de uma organização WCM.

ÁREA FOCO DA WCM

1. Planejamento

Excedendo as expectativas do cliente

Isso exige que os prazos de entrega do cliente sejam cumpridos, os padrões de qualidade mantidos e, se o suporte pós-venda for necessário, forneça um alto nível de disponibilidade e capacidade de resposta.

Isso significa simplesmente fazer certo na primeira vez e atender aos padrões de qualidade em todos os pontos do processo de fabricação.


Resumindo, a necessidade primordial de atender e superar as expectativas do cliente se reflete em todos os aspectos das operações da organização.

2. Gestão Empresarial

A gestão da organização precisa se manter atualizada sobre os desenvolvimentos da indústria e está aberta a métodos novos e inovadores de manufatura e gerenciamento.

Nos mercados globais de hoje, ser ágil o suficiente para antecipar e responder às mudanças nas demandas dos clientes é essencial, e ter a capacidade de adaptar técnicas de fabricação não é negociável.

3. Comunicações - Melhorando a visibilidade do desempenho

A comunicação entre a administração e o chão de fábrica deve ser bidirecional.

A força de trabalho precisa saber se seus esforços estão dando frutos. A comunicação regular significativa sobre o status dos vários projetos de melhoria em andamento manterá a força de trabalho a bordo e motivada.

Eles também precisam de feedback para a administração. Um exemplo de feedback ascendente são os Círculos de Qualidade multidisciplinares. Eles se reúnem regularmente para discutir os processos em sua área de trabalho e identificar como podem ser melhorados. Freqüentemente, eles se concentram na redução de custos ou no aumento da produtividade.

4. Melhorar a terceirização

A terceirização pode ser necessária em duas áreas principais:
Muitos projetos de melhoria exigirão habilidades que a empresa não possui ou que são exigidas apenas para um projeto específico e não devem ser retidas. Uma organização terceirizada pode fornecer esses recursos.
Partes não essenciais do negócio, como processamento de folha de pagamento, podem ser terceirizadas, substituindo e talvez reduzindo os custos operacionais.

5. Operações

Redução do Lead Time

Uma das melhores melhorias visíveis é atender ou superar os prazos de entrega do cliente. Nada deixa um cliente mais feliz do que receber a entrega no prazo ou cedo.

As áreas de foco específicas nas operações incluirão:
Manutenção preventiva
Aquisição Just-in-Time
Usando operadores multi-qualificados em equipes de trabalho flexíveis
Investigação de novas técnicas de fabricação, incluindo fabricação celular, IoT, padronização de componentes e consciência geral das tendências e inovações nos processos de fabricação.
Reduzindo o desperdício

As operações também precisam monitorar continuamente como as mudanças na organização do chão de fábrica podem ajudar. Por exemplo, o uso de IoT, redes Fog e manufatura celular podem trazer benefícios.

6. Melhorar o tempo de comercialização

Os mercados de hoje mudam e se desenvolvem muito rapidamente. Longos ciclos de implementação não são mais viáveis. A empresa que é uma das primeiras a adotar novas tecnologias que permitem colocar produtos no mercado mais cedo no processo de design, construção e venda tem mais probabilidade de ganhar ou manter seu status WCM.

Um bom exemplo é a indústria de software. Antigamente, era viável levar dois anos para selecionar e implementar um pacote de ERP. Não é assim hoje em dia. Os tempos de implementação agora são medidos em meses.

7. Redução de custos

Como sempre, os contadores de grãos têm a palavra final. Uma empresa WCM precisa estar atenta aos custos de produção, tendo a redução de custos como objetivo fundamental de seus processos de melhoria contínua.

Uma área particular na manufatura discreta está aumentando o uso de material e reduzindo o desperdício.
Princípios de fabricação de classe mundial


CONCLUSÃO 

Simplificando, o WCM não é um produto específico, é mais uma mentalidade voltada para a entrega consistente de desempenho de fabricação excepcional e que supera as expectativas.

Na prática, é uma abordagem orientada por processo que aplica os melhores conceitos e modelos de processo dentro do fluxo de trabalho geral de negócios e os usa para operar e gerenciar o processo de manufatura.

Dependendo do tipo de negócio, existem muitas variantes, com as maiores diferenças entre manufatura discreta e por processo.

A melhor maneira de demonstrar a diferença é que a manufatura discreta envolve a produção de itens individuais a partir de peças distintas, como a fabricação de automóveis, enquanto a manufatura por processo é a manufatura de itens individuais a partir de insumos a granel de grande volume, como uísque ou pão.

Alguns processos, como produtos farmacêuticos e alimentos, terão regulamentos adicionais aplicados a seus processos de fabricação por motivos de Saúde e Segurança.

Os princípios usados ​​para determinar onde uma organização é uma organização WCM incluem:

Satisfação do cliente
As expectativas do cliente conduzem o processo
Processos Simplificados
Melhoria contínua por reduções e eliminação de perdas
Melhorias de eficiência e produtividade
Zero acidentes
Zero Interrupções
Zero defeitos
Zero Desperdício
Gerenciamento de falhas visíveis
Satisfação do empregado
Ambiente Habilitante e Motivador

Isso é realizado em uma cultura de melhoria contínua. No Japão, isso é chamado de Kaizen, melhoria gradual e contínua.

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